福建液压胀管机生产厂家

发布日期:2021-09-15 09:43   来源:未知   

  液压胀接时:可根据不同材质的管子,用通过胀管工艺试验得到的胀管压力,进行胀接。胀接时液袋应涂润滑液,胀前要提前清理管子内部的污物。主要注意以下几点:

  1.胀接时应在管端内涂少许润滑脂,再插入胀管器,胀接过程中,严格防止油、废水和灰尘渗入胀接表面。

  2胀接在各个管子穿妥后,先胀胀接区的四角,每角有4~6根管子定位,四角的胀接次序应采取交叉方式,再选择若干个均匀定位区域进行胀接,每个区域亦有4~6根管子定位,然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序进行胀接。

  3.胀接时每胀完15~20管头后,应对胀接器进行清洗。检查有无损伤,无损伤则涂润滑脂继续使用,反之则应更换。

  4.U形管在管板内的胀接长度按图样要求。胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡,不得有明显的棱角。

  5.贴胀:管外壁与管孔之间的间隙消失,整圈密切贴合以后,胀杆再稍微胀入1~2圈(直径胀大0.2~0.3毫米),先焊后胀的管子,管端不准贴胀。

  6.检验与返修对胀后的管子,按工艺要求用内径百分表进行自检和专检,并由专职检查员做好相关记录。对欠胀的管子要重新进行补胀,直到合格为止。

  9.如有渗漏应进行补胀。同一漏水胀口补胀次数不超过2次或根据实际情况进行重胀。重新进行水压试验,神算子中特玄机中2020年,直到全部合格为止。

  胀管工艺在电厂中有着较广泛的应用,通常在两种介质进行热交换时候使用。胀管工艺适用于电厂中的凝汽器、冷油器、加热器等设备上。它是将铜管胀接在管板上,成为一个可分离冷热工质进行热交换的设备。由于胀管是靠胀管器在扩胀作用力下使管子发生塑性变形而胀接并在管板上膨胀的一个过程,因此胀接的强度较低,承受压力有限且适用范围有限。该工艺操作简单、成本低,又由于胀接强度小,容易维护,所以直到现在仍然采用。

  液压胀管器主要由胀壳(维持器)、胀珠(钢珠)、胀杆(芯轴)三元件组成。胀珠与胀杆采用Gcr15轴承钢,胀壳采用45#中碳钢经热解决工艺,进步角度(HRC55°~60°)和韧度。胀壳上开内八字梯形斜槽,可预防胀珠零落,工作时,将胀管器置入被胀管子内(胀壳进入约三分之二),推紧胀杆,逆时针位置转动胀杆(批量胀管应由胀管机作能源源),胀杆牵动胀珠,胀珠再牵动胀壳,胀壳斜槽与管子之间发生的缭绕角牵动胀杆在缭绕的同时沿着管子的轴线促进;随着带有锥度的胀杆逐步促进,被胀子的内孔和外径被逐步扩展,使之与管板严密联合,到达联接的手段。

  (1)初试胀紧度:根据空载试机时的定值器上显示的空载电流值,在此值的基础上再增加0.2-0.4,作为初试胀紧度的预设定值。

  (2)试胀:按胀管机手柄的向前开关按钮,电机启动,胀管开始,同时数码显示电流数字不断增加,当电流数值上升至设定值相同时,电机即瞬时停止运转,经0.5-2秒停等间隔将自动反转,反转一定时间后,自动停机。

  (3)调正胀紧度及后退时间:自动试胀接几个管头后即可检查胀紧度,如胀紧度不够,可再次增加设定值,直至达到所要求的胀紧度为止,应注意在增加设定值时切勿一次增加过多,以免引起过胀。退出时间看胀管器退松程度而定,退出时间顺箭头方向旋转为增加后退时间,反之则减少后退时间。

  (4)量程选择开关档位的选择:应根据所选的机器型号大小胀管扭力而定。一般情况下,机器规格大的应选择“1”或“2”档。机器规格小的应选择在“3”或“4”档。

  气动高压胀管机是我公司研制的新一代膨胀装置,由压缩空气驱动,专门用于超厚管壁的膨胀。该设备可用于各种规格和材质的换热管的可靠膨胀。采用该技术制作的换热器膨胀节质量均匀可靠,使用寿命长,故障率低。而且,膨胀节操作简单,膨胀节速度快,大大缩短了化工厂的生产或维护时间,减少了生产损失,具有很高的经济效益。作为国内最早致力于液压胀接技术研发的企业,经过十多年的不断改进,产品质量达到了国内引领水平。

  气动高压胀管机是一种专用的液压膨胀装置,用于制造换热器、冷凝器、高压加热器等设备的管板和管板的膨胀连接。采用液压膨胀技术具有制造成本低、劳动强度短、制造周期轻、膨胀质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已广泛应用于石油化工、电力、锅炉、劾电、制冷等领域换热器的制造中,极大地提高了国内换热器的质量和生产效率。

  国内气动高压管扩张器扩张技术用于高压的液压胀管器和进口高强度合金钢钢筋弹性橡胶、集成设计,不需要使用章,可以承受高压,使用方便,工作效率高,工作原理,如图,供应它使用高压液压胀管机耐高压产生的径向压力的弹性橡胶胀管在管板上,当高强度合金芯棒的超高液压入耐高压身体弹性橡胶,耐高压弹性橡胶身体产生径向压力,足以导致管道材料的塑性变形,从而实现管与管板之间的膨胀连接。

  工程机械的液压系统通常由两台或两台以上的液压泵组成,还包括工作、补油和辅助工作子系统,通过观察其作用、压力读数,并与液压系统图分析相比较,一般可以确定故障点的位置,即哪一套子系统发生了故障。主要细分为这些情况:

  检查主回油滤油器。是否有块状金属或有机物,或某种金属粉末,若有,则可能是某种元件损坏的脱落物。可根据其材质、形状分析是哪个部位造成的破坏。

  2.检查油质。有条件时应应检查粘度、清洁度、含水量和酸度,并了解上一次换油的时间和油质。如无试验条件时也应凭经验对油质进行检验。检查粘度,可将被检油和标准油分别放在相同的小瓶内摇晃,对比其稀稠情况,清洁度可用班痕法或在小瓶中沉淀后目测,正常油的颜色应清彻透明。若油的颜色是浑浊发白的,这意味着水含量太大并且已经乳化。如果颜色变成深棕色,则说明油被强烈氧化。

  对于柱塞泵可打开液压泵壳体,对准油箱的泄漏油口。启动主机作执行元件不动作、无负荷动作和重负荷动作三种工况的检查。若漏油口排油量不大,说明液压泵泄

  液压胀管器操作简单,功能可靠,加工能力强,可大大提高消耗频率,可广泛应用于轻工换热器的消耗领域。这几天我们就给大家分享一下液压胀管器的一些知识:液压胀管器是用来扩大金属管末端的直径,使金属管与锅炉管板的连接处胀管机紧密,使其不漏水不呼吸空气,并能接受一定的压力。有了主动母版,就能主动掌握收缩,防止收缩不足引起的泄漏,管板过度胀管机、翘曲变形引起的裂纹等。适用于锅炉建造和安装,酒精化学通讯设备、冷凝器和机车的建造和维护;液压胀管器适用于换热器管子的高液压胀管机设备;液压胀管器主要用于现场安装和保护,也可用于小直径薄壁管道的胀管机。具有重量轻、www.84649.com。操作方便的特点。